- Permite planificarea si urmarirea productiei.
- Se pot defini structuri complexe de produs precum si rutele asociate.
- Se pot emite comenzi de productie pe care se poate raporta productia realizata inclusiv la nivel de operatie din ruta.
- Se poate folosi stilul clasic MRP sau metoda flash-back pentru determinarea consumurilor (in functie de durata cicului de productie). Scopul principal al MRP este ca pe baza comenzilor de la clienti si tinind cont de stocuri si de comenzile deja lansate sa propuna comenzi de productie pentru fabricate si comenzi de cumparare pentru cumparate.
- Se pot implementa diferite sisteme de productie: make to stock, make to order sau combinatii intre acestea.
- Se poate face planificare backward sau forward. In acelasi timp se poate utiliza un planificator vizual in care se pot aranja job-urile pe un planning board intr-un mod facil si intuitiv. Se poate realiza analiza de incarcare la nivel de utilaj sau centru de lucru.
- Se poate face planificarea pana la nivel de job asociat unui utilaj.
- Pentru calculul costurilor se poate face antecalcul sau postcalcul la nivel de produs, comanda sau centru de cost.
- Se poate utiliza sistemul MES (manufacturing execution system) cu ajutorul caruia fiecare operator al unui utilaj primese o lista de joburi de executat pe un display de langa utilaj. In momentul in care se apuca de lucru apasa butonul „start job”, scaneaza eticheta materialului pe care il foloseste se apuca de lucru iar cand termina apasa butonul „stop job”. In acest moment se poate genera o noua eticheta care se printeaza si se ataseaza produsului. Totodata se pot achizitiona date direct de la utilaj (ex. Numarul de taieri, cantitatea produsa, etc.) in masura in care utilajul poate furniza aceste date printr-o interfata.